数智浪潮奔涌，当传统产业遇上人工智能，一场从生产车间到数字系统的转变正在发生。
走进厦门市思明区金尚路89号，宽敞开阔的制造车间内，整机装配流水线有序运转，MES系统实时协同生产计划、工序执行与质量追溯，AGV及电动叉车穿梭其间保障产线物料流转，智慧大屏实时显示车间生产实况及安全生产相关数据。一旁的测试区域，技术人员结合现场作业工况反复调试无人AGV叉车、校验系统参数，推进人形机器人拣选、平衡重式无人叉车等新项目的测试验证。厂区内矗立着智能化立体仓储设备，“自动化、数字化、智能化”的标语清晰可见。
林德(中国)叉车有限公司厦门生产车间内，AGV穿梭其间保障产线物料流转。企业供图
据了解，1993年落户厦门思明的林德(中国)叉车有限公司(以下简称林德叉车)，是林德物料搬运在亚洲的生产、销售、服务及技术研发基地，归属凯傲集团，致力于提供设备及内部物流系统集成解决方案。依托百年技术积累，近年来，人工智能开始嵌入这家企业的生产运营各个环节，企业不再局限于叉车硬件制造，而是加速自动化战略，打造“软件+硬件+服务”三位一体的柔性自动化方案，转向万物互联的供应链解决方案提供商。
作为扎根思明的制造类企业，林德叉车的数智转型，不是盲目追逐新技术概念，而是从企业真实痛点出发做AI落地。“人工智能不是简单拿来一套工具就直接用，要贴合我们制造业的流程做改造”，凯傲中国规划与工艺技术高级经理王辉辉介绍，AI目前已经实实在在服务生产，单证智能处理解决大量单据录入耗人耗时的问题、整车排产优化帮助工厂合理调配产能、产线视觉防呆则降低装配环节错装漏装风险，减少返工损耗、稳定产品装配质量。
除硬件升级之外，企业搭建全栈软件应用搭配机器人调度系统，统筹管理各类仓储设备与地面AGV，实现软硬件协同联动；仓储端覆盖料箱式攀爬机器人仓库、堆垛机立体仓、六向托盘仓储系统，可实现从轻件小件到大件重载物料的全品类仓储自动化，后续还将投用更智能化的立体仓储设备。“如今，AI正从企业的个别试点场景，一点点向供应链、生产制造、品质管控、智能仓储延伸，在提质量、提效率、降成本上发挥更好的作用。”
不只是林德叉车，在思明，一批深耕实业的企业总部，正插上人工智能的“翅膀”，以AI打造总部“智慧大脑”，推动业务模式提质拓新。
安踏集团以“用人工智能打造世界的安踏”为愿景，打造体育用品行业首个AI设计大模型——灵龙大模型，将超千万组自有设计数据及品牌设计经验沉淀为数字资产，辅助新品研发和设计创新。依托灵龙大模型，设计创意发散效率提升400%，爆款拓展周期缩短80%，一款网球鞋项目从启动到定款，周期由原先3个月压缩至40天，设计方案中选率提升30%。围绕业务全链条，安踏落地“AI365战略”，锚定降本增效、驱动增长、优化用户体验三大方向，将AI能力覆盖营销、设计、商品、供应链、零售、运营六大板块，让人工智能真正成为企业创新发展的内生动力。
厦门建发股份有限公司则依托“建发云智AI”这一“智慧大脑”，把AI嵌入供应链全流程，覆盖商机挖掘、数据分析、合同处理、风控履约等关键环节。以农产品为例，在“建发云智AI”加持下，农产品供应链风险变得更加可控。该公司打造的农产品智能化供应链管理体系，通过整合全球气象数据、产区产量数据等多维度信息，构建AI分析模型，实时捕捉市场动态与供应链风险，为采购、库存、分销等决策提供数据支撑。
龙头企业的AI落地实践，离不开厦门市以及思明区的政策引导与生态培育。思明区积极实施“135+N”人工智能发展战略，出台区级人工智能专项扶持政策，聚焦“创新驱动、场景牵引、生态培育”，重点挖掘实体经济高价值小切口应用场景，支持总部企业开放产业场景，推动AI技术和本土产业双向对接，为传统总部的“智慧大脑”迭代完善提供场景、政策、人才的多重支撑。
从制造车间产线优化，到鞋服行业AI创意研发，再到大宗商品供应链智能管控，思明区的产业总部正在逐步实现迭代升级：不再只是管理决策中心，更成为AI创新的试验场，借助本土龙头沉淀的产业数据与真实业务场景，把总部的资源优势转化为数智化竞争优势，让AI技术看得见效果、落得下场景。(韩婉秋)
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